Aramid-Förderbänder stellen eine neue Generation industrieller Fördergeräte dar, die in den letzten Jahren bedeutende technologische Durchbrüche hinsichtlich hoher Festigkeit, Leichtbauweise, Energieeffizienz, Umweltfreundlichkeit und langer Lebensdauer erzielt haben. Im Vergleich zu herkömmlichen Stahlseil-Förderbändern können Aramid-Förderbänder das Eigengewicht um 30 % bis 60 % bei gleicher Festigkeit reduzieren und den Stromverbrauch im Betrieb um 40 % bis 50 % senken. Sie eignen sich besonders für Schüttguttransportanwendungen mit extrem langen Distanzen, hohem Durchsatz und komplexen Betriebsbedingungen in Sektoren wie Kohlebergwerken, Metallbergwerken und Hafenterminals.
Aramid-Förderbänder für Bergbauanwendungen bestehen hauptsächlich aus drei Komponenten: der Karkassenschicht (Aramidgewebe), dem Deckgummi und dem Spleißsystem. Sie verwenden eine monolithische einschichtige Karkassenstruktur anstelle der herkömmlichen mehrschichtigen Verbundstruktur mit einem Kern, wodurch das Risiko einer Delaminierung zwischen den Schichten grundsätzlich eliminiert wird.
Die Karkassenschicht dient als tragende Kernstruktur des Aramid-Förderbands und ist aus einer neuartigen Aramid-Gewebestruktur mit gerader Kette und Schuss gewebt:
● Kette (längs): Gerade Aramidschnüre sorgen für primäre Zugfestigkeit
● Schuss (quer): Nylongarne sorgen für seitliche Belastbarkeit und Reißfestigkeit
Mit nur einer einzigen Stoffschicht ist die Karkasse leicht und flexibel und bietet gleichzeitig eine optimale Leistung mit hoher {0}Festigkeit. Die dichte Leinwandbindungsstruktur verbessert die Reiß- und Schlagfestigkeit des Bandes erheblich - und verdoppelt damit etwa die Leistung herkömmlicher Stahlseil--Förderbänder - und beugt Sicherheitsrisiken wie Bandbruch und -riss wirksam vor.
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Technische Parameter |
Anwendungsfunktionen |
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Zugfestigkeit |
DPP oder DEP 680, 800, 1000, 2000, 3150, 4000, 4500 |
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Längsdehnung beim Bruch |
15%-18% |
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Dicke der Gummiabdeckung |
Oben 6–25 mm, unten 3–15 mm |
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Abdeckung serienmäßig |
PVG-Typ (PVG + Gummiverbund) |
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Flammhemmung |
Trommelreibungstest: Trommeloberflächentemperatur kleiner oder gleich 325 Grad, ohne Anzeichen von Verbrennung Verbrennungstest mit Alkohollampe: Durchschnittliche Zeit kleiner oder gleich 3,0 s; einzelne Testergebnisse kleiner oder gleich 10,0 s |
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Elektrische Leitfähigkeit |
Oberflächenwiderstand Kleiner oder gleich 1 × 10⁸ Ω |
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Der Neigungswinkel |
Der maximale Neigungswinkel beträgt 30 Grad bis 45 Grad und liegt damit über der Grenze von weniger als oder gleich 25 Grad für Stahlseil-Förderbänder. |
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● Festigkeitsgrad: Wählen Sie basierend auf der tatsächlichen Förderstrecke und den Materialvolumenanforderungen zwischen den Serien DPP1000 bis DPP4000 (oder höher) aus, um einen Sicherheitsfaktor von 10 oder höher zu gewährleisten. ● Deckgummityp: Wählen Sie basierend auf der Abrasivität des Materials (Abriebrate kleiner oder gleich 200 mm³), der Temperatur (Umgebungs-/200-Grad-Beständigkeit/Kryogenbeständigkeit), der Korrosionsbeständigkeit und den flammhemmenden Sicherheitsanforderungen aus. |
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Bei Aramid-Förderbändern wird ein Finger-Spleißverfahren eingesetzt, und die statische Zugfestigkeit der Klebeverbindung darf nicht weniger als 80 % der Nennzugfestigkeit des Riemens betragen. Dies stellt eine wirksame Lösung für das seit langem bestehende Problem der geringen Verbindungsfestigkeit von Aramid-Förderbändern dar. Die Entwicklung dieser neuen mechanischen Verbindung hat die Austauschzeit unter Tage deutlich verkürzt und dadurch die betriebliche Effizienz deutlich verbessert.
Kern-Wettbewerbsvorteile
1. Energieeinsparung und reduzierter Verbrauch - Der Stromverbrauch pro Tonne Kohle kann um mehr als 16 % reduziert werden
Das geringe Gewicht von Aramid-Förderbändern ist ihr wichtigster Energiesparvorteil-. Bei gleicher Festigkeit wiegen sie etwa 30 % weniger als Stahlseil-Förderbänder, wodurch der Stromverbrauch effektiv um etwa 10 % gesenkt wird.
2. Längere Lebensdauer - 2 bis zu dreimal länger als herkömmliche Stahlseilriemen
Aramidfasern besitzen eine ausgezeichnete Ermüdungsbeständigkeit; Nach einer Million Biegezyklen bleibt ihre Festigkeitserhaltungsrate über 85 % und liegt damit weit über der etwa 60 %igen Beibehaltungsrate von Stahlseil-Förderbändern.
3. Reißfestigkeit und Schlagfestigkeit - Sicherheitsleistung um etwa das Zweifache verbessert
4. Korrosions- und Wetterbeständigkeit - Angepasst an hohe-Luftfeuchtigkeit im Untergrund und extreme Außenumgebungen
Aramid-Materialien verfügen über eine inhärente Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und Alterung und bieten in korrosiven Umgebungen eine um 3 bis 5 Jahre längere Lebensdauer als Stahlseil-Förderbänder. Aramid hält extremen Temperaturschwankungen von -196 bis 204 Grad stand und behält seine strukturelle Integrität auch in Umgebungen mit hoher Luftfeuchtigkeit, saurem Grubenwasser oder salzhaltigen Materialien.
Mit zahlreichen Vorteilen - einschließlich leichtem und energieeffizientem Design, hoher Zugfestigkeit und Reißfestigkeit, langer Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit sowie digitalisiertem Betrieb und Wartung - werden Aramid-Förderbänder nach und nach zur zentralen Modernisierungsausrüstung für Materialtransportsysteme in Schwerindustriebereichen wie Tiefbrunnenkohlebergwerken, Kupfer- und Eisenerzbergwerken, großen Seehäfen, Zement- und Baustoffwerken sowie Wärmekraftwerken.
Für Fachleute, die für die Ausrüstungsauswahl bei Großprojekten wie Bergwerken und Häfen verantwortlich sind, bedeutet die Wahl von Aramid-Förderbändern mehr als nur die Auswahl eines Hochleistungsförderbandes; Es stellt eine umfassende Lösung dar, die einen niedrigen Energieverbrauch, hohe Sicherheit, eine lange Lebensdauer und ein intelligentes Management über den gesamten Zyklus hinweg bietet. Die Wahl eines Produkts, das hohe Qualität, Zuverlässigkeit und fortschrittliche Technologie vereint, führt direkt zu einer verbesserten Gesamtprojekteffizienz und einer kontinuierlichen Optimierung der Gesamtkosten.
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