Im Allgemeinen ist es sinnvoll und wirtschaftlich, ein reißfestes Textilförderband zu verwenden, wenn die Temperatur des transportierten Materials 60 Grad (140 °F) übersteigt. Abhängig von der Temperatur und der Art des Materials sind zwei Arten hitzebeständiger Förderbänder erhältlich. Sie werden häufig für den Transport von Zement, Koks, gesinterten Erzen, Soda, Düngemitteln und anderen Hochtemperaturmaterialien eingesetzt.


Struktur
Die Querbewehrung wird beidseitig oder nur einseitig angebracht (Stahldraht, Stahlseil, Faserseil oder Textilgewebe).
Der Riemenkörper besteht aus verstärktem Gummi, der mit einer Gummischicht überzogen ist.
Das Förderband mit Querverstärkung besteht aus links und rechts gedrehten Kabeln, die gleichmäßig und in Längsrichtung auf dem Band verteilt sind.

Vorteile
Hohe Widerstandsfähigkeit gegen extreme Stoßbelastungen
Eine geringe Dehnung der Arbeitslast führt zu einem störungsfreien Betrieb
Hohe Reißfestigkeit
Hervorragende Tragfähigkeit und Tragfähigkeit der Last
Hervorragende Längsflexibilität
Die mechanische Verbindung ist hervorragend
Der Korpus wird durch ein spezielles Gewebe oder Stahlgeflecht geschützt
Anwendungsszenarien
Bergbau, Steinbrüche und Zuschlagstoffverarbeitung
Wird für den effizienten Transport von Erz, Schotter, Kies und anderen scharfen, schweren Materialien zu Verarbeitungsanlagen verwendet. Der Bandtransport verhindert, dass das Band durch Stöße oder raue Kanten reißt, wodurch der tägliche Betrieb zuverlässiger wird und gleichzeitig das Risiko unerwarteter Abschaltungen verringert wird.
Zement- und Baustoffindustrie
Dieses Bandfördersystem wurde speziell für den Einsatz mit Kalkstein, Klinker, Sand, Schlacke und anderen abrasiven Materialien in Zementwerken und Baustoffproduktionslinien entwickelt und bietet Käufern langlebigere Förderlösungen, bei denen Bandverschleiß, Risse und häufiger Austausch häufig auftreten.
Kohleumschlag und Energieindustrie
Kohlehandhabungssysteme werden häufig in Kohlebergwerken, Kraftwerken und Massentransportsystemen für Kohle mit langen Betriebsstunden oder schweren Lasten eingesetzt, um die Förderzuverlässigkeit zu verbessern und gleichzeitig den Wartungsdruck für Käufer zu verringern, die eine konstante Leitungsleistung benötigen.
Häfen, Terminals und Schüttgutumschlag
Diese Systeme werden in Be- und Entladesystemen für Kohle, Erz, Getreide, Düngemittel und andere Massengüter eingesetzt, um Kunden dabei zu helfen, einen effizienten Materialfluss aufrechtzuerhalten und gleichzeitig das Risiko einer Bandbeschädigung bei Betrieben mit hohem Volumen zu verringern.
FAQ
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