Das ölbeständige Förderband ist für den Transport von öl- und fetthaltigen Materialien konzipiert und sorgt gleichzeitig für eine stabile Leistung unter rauen Arbeitsbedingungen. Mit LO- und DO-Deckqualitäten und optionalen CC-, NN- und EP-Karkassenmaterialien kann es an unterschiedliche industrielle Anforderungen angepasst werden. Es wird häufig in Recyclinganlagen, der Lebensmittelverarbeitung und der petrochemischen Industrie eingesetzt. Durch die Widerstandsfähigkeit gegen Schwellungen, Risse und vorzeitigen Verschleiß des Bandes durch Öleinwirkung hilft es Käufern, die Fördereffizienz zu verbessern, Ersatz- und Wartungskosten zu senken und den Produktionsraum durch zuverlässigen, kontinuierlichen Betrieb besser zu nutzen.
Funktionen und Vorteile
Ölbeständig
Ölbeständiges Gummimaterial kann wirksam verhindern, dass Öl das Förderband erodiert und korrodiert.
Verschleißfest
Es verfügt über eine gute Verschleißfestigkeit und kann bei Langzeitgebrauch eine hohe Lebensdauer aufrechterhalten.
Hohe Zugfestigkeit
Das Skelett des Förderbandes besteht aus hochfestem Nylon- oder Polyestergewebe. Es ist hoch belastbar und weist eine hohe Zugfestigkeit auf.
Großer Temperaturbereich
Ölbeständige Förderbänder eignen sich für eine Vielzahl von Arbeitsumgebungen und können in verschiedenen Temperaturbereichen betrieben werden.
Spezifikation von Riemen der OR-Klasse
|
Gürtelqualitäten |
Zugfestigkeit |
Bruchdehnung |
Maximaler Abriebverlust |
Polymerkautschuk |
Arbeitstemperatur |
|
Ölbeständig |
Mpa (Minimum) |
% (Minimum) |
Mm3 |
Typ |
Grad Celsius |
|
ODER |
15 |
300% |
150 |
NBR-Mischung |
-30 bis +60 |
|
MOR |
12 |
300% |
300 |
NBR-Mischung |
-30 bis +50 |
|
OHR |
15 |
400% |
180 |
NBR-Mischung |
+ 100 Klumpen |
Lösungen für verschiedene Branchen
Lebensmittelverarbeitung
Wird in der Fleischverarbeitung, in frittierten Lebensmittellinien, beim Verpacken von öligen Produkten und beim Abfalltransport eingesetzt. Es trägt dazu bei, durch Fett verursachte Riemenschäden zu reduzieren, sodass die Anlage reibungsloser läuft und der Wartungsaufwand geringer ist.
01
Automobilbau
Wird häufig zum Bewegen von Bauteilen, Stanzabfällen und anderen Materialien in Werkstätten verwendet, in denen häufig Öl und Schmiermittel verwendet werden. Es trägt dazu bei, die Produktion stabil zu halten und verringert das Risiko eines unerwarteten Bandwechsels.
02
Chemieanlagen
Geeignet für den Transport von ölhaltigen Rohstoffen, Nebenprodukten und Prozessabfällen während der Produktion und Verladung. Es arbeitet bei Öleinwirkung zuverlässiger und trägt zur Kontrolle der Wartungs- und Betriebskosten bei.
03
Recycling
Wird häufig in Sortier- und Transferlinien für ölverunreinigte Abfälle, geschredderten Schrott und gemischte Recyclingmaterialien verwendet. Es trägt dazu bei, durch Bandverschleiß verursachte Stillstände zu reduzieren und sorgt für eine effizientere Materialhandhabung.
04
Textil- und Lederverarbeitung
Wird zum Transport von behandelten Stoffen, beschichteten Materialien, Lederstücken und Werkstattabfällen verwendet, die Ölen oder Chemikalien ausgesetzt sind. Es unterstützt einen gleichmäßigen Materialfluss, verringert die Austauschhäufigkeit und erleichtert die Verwaltung des täglichen Betriebs.
05
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